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不锈钢管浅析其在焊前的准备： 1、清洁焊接件（1CR18NI9Ti89*6mm）附近的油、垢、垢、水和氧化物，使其发亮。 2、开槽，单侧30°~35°，找正定位，错位量小于1mm；采用焊剂皮焊丝点焊固定位置，水平固定所有位置焊接，三个定位焊点均匀分布，六个点为初始焊接点，保证定位焊点的强度定位焊长度约为10 mm，高度约为壁厚的1/2，除渣后，将定位焊焊缝两端打磨成缓坡，以利于接缝的平整。 不锈钢管的焊接和充氩氩氩弧焊，在不锈钢管中的打底焊是不锈钢，及一些特殊钢管的常用焊接方法。由于焊接过程费时、费工、耗气，以及部分焊接接头根本无法充氩保护，考虑到保护渣的作用，在操作过程中采用了护渣方法，即钨极采用药皮焊丝或药芯焊丝。在管道中，一般的指导思想，是有意地将熔池中的浮渣流到管道中，以保护内表面焊缝。
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不锈钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 为：热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验
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